振动筛的使用离不开复合弹簧，那么大家对复合弹簧在振动筛上的设计和选型都了解多少呢?下面就让小编详细为大家介绍一下吧!
复合弹簧设计与计算的任务在于： 根据所需要的刚度 值和相对变形值△ 求出弹簧的主要几何尺寸及硬度。
振动筛用弹簧使用的是弹簧的受压和受剪 2种，
本文主要介绍受压圆柱形复合弹簧的计算方法。
1.直径的确定
对于圆柱形复合弹簧需要确定直径，对于中心具有孔的复合弹簧除需要确定直径外， 还需要确定中心孔直径。
.资料中介绍对于圆柱形复合弹簧， 可用直径 D与高度 h的比值大致来确定， 并给出了振动筛复合弹簧的 D/ h值，
一般说来对于支撑或减振弹簧 D/ h= 0 . 5～1 ，对负荷较大， 工作条件恶劣， 刚度较大的复合弹簧， D/ h选较大的数值。
在复合弹簧的设计中， 常有这样的情况， 即初步确定了橡胶的配方， 适用于某一肖氏硬度工作的复合弹簧，也有这样的情况，
根据实践经验得出某种用途的复合弹簧适用的肖氏硬度范围。通常复合弹簧的适用肖氏硬度范围是： 4 0～7 0 k g / c m，
一般振动筛用的复合弹簧的肖氏硬度为： 5 5～7 0 k g / ~ m。
对于受压的复合弹簧， 其直径和高度均有一定的比例关系， 选择不当时， 受压复合弹簧会产生所谓座屈现象。
对于中心带孔的圆柱形复合弹簧，橡胶元件的高度， 必须要满足 7 芝<1 . 5的条件。复合弹簧除以上必须要满足外，
还必须满足其压缩量的要求， 因此必须要对其压缩量进行校核， 弹簧在承受振动筛重量时的静变形量 Ah应该大于共振振幅。
2. 静刚度的确定
一般复合弹簧的静刚度一般都是采用频率比的方法来确定的， 为了减少筛机对地基的动负荷， 防止系统产生共振，
整个筛机系统的工作频率要比它的固有频率大得多.
3.相对变形值的确定
复合弹簧相对变形值的大��， 影响复合弹簧的寿命， 因此相对变形值都限制在一定的范围内。一般来说，在承受静负荷时， 相对变形小于 1 5 %，
瞬间及间歇动负荷时， 相对变形小于 1 0 %， 动负荷时相对变形小于5 %。通过相对变形值及较大变形量， 可以得到设计复合弹簧的高度，在复合弹簧的设计中，
一般高度 h不应过大， 如果过大会使复合弹簧有较大的变形， 为了减少较大的变形， 常采用多个相同的复合弹簧组合使用。
