在日常生活中，ag九游会登陆可以看到很多产品都是由混合橡胶制成的，但它们是如何生产的，每天看到很多回收橡胶产品，与混合橡胶有关吗？
对于废橡胶，如果直接丢弃，会造成环境污染，但焚烧也会对土壤造成一定的危害。所以，橡胶混合熔化，再加入一些配合剂，通过机械搅拌均匀分散，可重塑生产。塑料生产的原料是混合胶，提高了废橡胶的性能，可以作为新产品再次使用。
1.混合过程问题：混合时间不足；金属氧化物分散时间不足；塑料精炼不足；配合剂添加顺序不当；胶水批次过大或过�。唤核欧盼露裙突蚬撸煌碧砑铀嵝耘浜霞梁图钚耘浜霞粒辉诨旌现芷谥刑砑犹盍咸恚�
2.工艺问题:未遵循制定的混合程序；压片机上的翻胶装置使用不当；胶水从压片机上卸下时太快；
3.设备问题:加密机温度控制失败；顶部螺栓压力不足；混合室焊接层过度磨损；压片机辊温控制失效；压片机上的高架胶合装置失效；
4.材料问题：过期的橡胶储存和部分凝胶；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预成型不足；填料中含水量过高；在低于倾倒点的温度下添加粘合剂；不适当使用配合剂；
5.配方设计问题：弹性门尼粘度差异过大，增塑剂和橡胶选择不当，硬颗粒配合剂过多，小颗粒填料过多，树脂熔点过高，液体增塑剂不足，填料和增塑剂过多。
造成混炼胶分散不良的原因有哪些？
A.混炼过程
混合时间不够，排放温度过高或过低；添加酸性和碱性配合剂(如硬脂酸和防焦剂(ESEN与氧化锌和氧化镁一起添加)；塑料精炼不足；配合剂添加顺序不当；混合周期中填充过晚；同时添加小颗粒碳黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不足；在胶水被撕裂或破碎后添加液体增长剂；胶水太大或太小
B.工艺.未遵循制定的混合程序；油性材料和干性材料的聚集体粘附在顶部螺栓和进料斗的边缘；转子速度不当；胶水从压片机上卸下太快；压片机上没有正确实用的涂胶装置
C.设备
精炼机温度控制失败，顶部螺栓压力不足，混合室焊接层磨损过渡，压缩机辊温度控制失效，压缩机上的高架转移装置失效
D.材料
橡胶过期，部分凝胶；三元乙丙橡胶或丁基橡胶过冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预塑不足；填料水分过多(结块)；在低于倾倒点温度的情况下添加粘合剂；使用不当的配合剂
E.配方设计
弹性体门尼的粘度差异过大；增塑剂和橡胶的选择不当；硬颗粒配合剂过多；过量的小颗粒填充；使用高熔点的树脂；液体增塑剂不足；过量的填充剂和增塑剂。
